Gỗ ghép thanh
Gỗ tự nhiên ghép thanh là loại ván gỗ được sản xuất từ việc ghép các thanh gỗ tự nhiên (nguồn gỗ rừng trồng) với nhau bằng các công nghệ hiện đại, tạo nên một tấm gỗ có kích thước lớn.
Gỗ ghép thanh
Những thanh gỗ nhỏ được xử lí tẩm sấy nghiêm ngặt trên dây chuyền hiện đại để loại bỏ hết các tác nhân có hại như mối mọt, ẩm mốc. Sau đó gỗ được cưa, bào, phay, ghép, chà, ép, phủ sơn để tạo nên thành phẩm là gỗ ghép thanh nguyên tấm.
Gỗ ghép thanh xuất hiện khá sớm trên thị trường nhưng mới chỉ được biết đến và phát triển mạnh mẽ từ sau những năm thập niên 70 của thế kỉ trước. Khu vực có sản lượng gỗ ghép thanh lớn nhất là châu Âu với những cánh rừng nguyên sinh bạt ngàn, sau đó tới châu Á và châu Mỹ. Tại châu Á, Nhật Bản được mệnh danh là đất nước có trình độ ghép gỗ tuyệt đỉnh, chỉ cần tạo mộng mà không phải dùng tới keo kết dính.
Thành phần cấu tạo
Gỗ ghép thanh được cấu tạo từ những thành phần nào?
Gỗ ghép thanh cấu tạo từ các thanh gỗ tự nhiên liên kết với nhau kết hợp keo chuyên dụng
Như đã nói ở trên, gỗ ghép thanh lấy nguyên liệu chính từ những thanh gỗ tự nhiên có kích thước nhỏ, ghép lại với nhau theo các kiểu ghép khác nhau để tạo nên thành phẩm. Đó có thể là các loại gỗ phi tiêu chuẩn như phần bìa bắp từ các phân xưởng, gỗ tận dụng hoặc gỗ có đường kính nhỏ, không dùng đóng đồ nội thất đơn lẻ.
Ngoài ra để tăng thêm tính kết dính cho gỗ, người ta thường cho thêm keo Urea Formaldehyde (UF), Phenol Formaldehyde (PF) hay Polyvinyl Acetate (PVAC).
Trong đó, keo UF thường được dùng để gia công nội thất còn PF với hàm lượng Formaldehyde cao hơn dùng để gia công phần vật liệu ngoại thất.
Các kiểu ghép gỗ
Dưới đây là bảng thống kê chi tiết các kiểu ghép gỗ phổ biến trên thị trường hiện nay.
Các thanh gỗ ghép đều để ở kích thước tiêu chuẩn: (1.220 x 2.440 mm) với độ dày từ ván từ 12 li đến 20 li.
Ưu điểm
Bắt nguồn từ gỗ tự nhiên, gỗ ghép thanh có những ưu điểm nổi trội sau đây:
- Không bị mối mọt, cong vênh
- Đa dạng về mẫu mã, bề mặt được xử lí tốt nên có độ bền màu cao, khả năng chịu xước và va đập tốt.
- Vật liệu chủ yếu lấy từ rừng trồng nên có thể giải quyết vấn đề khan hiếm của gỗ tự nhiên
- Độ bền không thua kém gỗ nguyên khối nếu trình độ gia công tốt
- Giá thành rẻ hơn từ 20-30% so với gỗ tự nhiên nguyên khối
Nhược điểm
Bên cạnh đó, gỗ ghép thanh vẫn tồn tại nhược điểm cố hữu là tính đồng đều về màu sắc và hệ vân không cao do được ghép từ nhiều thanh gỗ khác nhau.
Tóm lại, với những gia đình có kinh tế vừa phải thì sử dụng nội thất bằng gỗ tự nhiên ghép thanh sẽ là một quyết định sáng suốt.
Ứng dụng
Hiện nay, nội thất làm từ gỗ ghép thanh đã trở nên khá phổ biến ở hầu hết các đô thị lớn và các tỉnh công nghiệp phát triển. Một số ứng dụng của gỗ ghép thanh trong các lĩnh vực của đời sống như:
Sản xuất đồ nội thất gia đình, văn phòng, cửa hàng, showroom
- Thiết kế nội thất shop bán hàng, showroom trưng bày
- Sản xuất đồ nội thất ngoài trời có khả năng chống mốc, chống nước, chống mối mọt cao
- Thi công sàn gỗ gia đình, văn phòng
- Lót sàn trang trí
- Làm kệ để đồ, kệ sách
- Các sản phẩm mỹ nghệ tự chế
- Sản xuất ghế hội trường, ghế rạp chiếu phim
- Làm khung tranh, chạm khắc 3D hoặc in hình trên gỗ
Hiện nay, trong lĩnh vực thiết kế và thi công nội thất nhà ở, gỗ tự nhiên ghép thanh ngày càng trở nên phổ biến không chỉ ở các đô thị mà còn lan rộng ở các tỉnh thành trên toàn quốc.
Nhờ những ưu điểm vượt trội mà nó mang lại, các xưởng sản xuất đồ gỗ đã ứng dụng vào nhiều hạng mục nội thất gia đình như làm: tủ quần áo gỗ ghép, bàn làm việc gỗ ghép, tủ gỗ ghép thanh, cửa gỗ ghép thanh, giường ngủ, tủ commost, bàn ghế ăn vv…
Quy trình sản xuất
Quy trình sản xuất gỗ ghép thanh cơ bản gồm các bước:
- Gỗ nguyên liệu sau khi được thu về sẽ trải qua công đoạn sơ chế bằng hệ thống máy Ripsaw, chia nhỏ gỗ thành những thanh tiêu chuẩn.
- Gỗ được xử lí tẩm sấy để loại bỏ hết các tác nhân gây ẩm mốc, mối mọt
- Dùng máy ép gỗ để ghép chặt các thanh gỗ với nhau theo kiểu ghép đã được cài đặt mặc định trước (có 4 kiểu ghép như ở trên).
- Sau khi ghép với nhau thành tấm lớn, xử lí bằng khô keo để tăng độ kết dính
- Cho vào máu chà nhám để làm nhẵn bề mặt
- Gia công tạo sản phẩm hoàn thiện (phủ veneer, laminate hoặc phủ sơn hoàn thiện)